高精度と精度
CNCの機械加工は、最終製品の仕様を反映する必要があるプロトタイプに不可欠な、例外的な次元の精度と厳しい公差を提供します。この精度により、設計側の側面の信頼できるテストと検証が保証されます。
物質的な汎用性
金属（アルミニウム、チタン、鋼）、プラスチック、複合材料、および木材を処理できるCNCを使用すると、意図した最終用途の材料からプロトタイプを作成できます。これにより、強度や熱抵抗などの機械的特性の現実的なテストが可能になります。
スピードと迅速なターンアラウンド
CADモデルがプログラムされると、CNCマシンはプロトタイプを迅速に生成し、ツールの必要性をバイパスします。これにより、設計からプロトタイプへのサイクルが加速され、締め切りに最適です。
機能テストの耐久性
減算的な製造は、ストレステスト、環境シミュレーション、および機能的評価に適した固体で耐久性のある部分を生成し、構造的完全性にいくつかの追加方法を上回ります。
再現性と一貫性
CNCは、バッチ全体の部品の同一の複製を保証します。これは、航空宇宙や自動車などの産業における反復テストと品質保証にとって重要です。
高度な機械を使用した複雑なジオメトリ
5-軸CNCマシンは、複雑な形状とアンダーカットを作成し、従来の方法に挑戦する洗練されたデザインに対応できますが、一部の内部機能は依然として追加の技術を支持する場合があります。
小さなバッチに費用対効果が高い
カビ/ツールコストを排除すると、特に高精度または材料の特異性が必要な場合、低から中程度のボリュームプロトタイプのCNCが経済的になります。
合理化された設計反復
変更は、CAD/CAMファイルを更新することで簡単に実装され、迅速な設計の調整を可能にし、開発時間を短縮できます。
優れた表面仕上げ
CNC部品は、多くの場合、最小限の後処理を必要とし、大規模な仕上げが必要な3Dプリントのプロトタイプと比較して時間を節約します。
生産のスケーラビリティ
CNCを介して作成されたプロトタイプは、同じプロセスを使用してフルスケールの生産にシームレスに移行でき、一貫性を確保し、取り組みを再設計することができます。
大規模な機能
CNCは、多くの3Dプリンターよりも大きなプロトタイプを処理し、サイズが重要な自動車や航空宇宙などの産業に適しています。
