バケットの歯とアダプター
私たちを選ぶ理由
豊富な経験
私たちのチームは、業界の複雑さを深く理解している高度なスキルを持つ専門家で構成されています。 業界で 15 年以上の経験を持つ当社は、バケット、歯、アダプター、刃先、その他のカスタマイズされた機械部品を含む幅広い部品の供給を専門としています。
高品質の製品
当社は中国の多くの大手メーカーと協力しており、優れた素材と製造プロセスを使用して、当社の製品が高品質基準を満たしていることを確認しています。 また、当社は厳格な品質管理システムを導入しており、当社が提供するすべての製品がお客様の要件を満たしていることを保証します。
多彩な製品ラインナップ
当社の製品は建設機械、農業機械、鉱山機械、産業機械など様々な分野で幅広く使用されております。 当社の主な製品は、バケット、バケット歯、アダプター、リッパーシャンク、刃先、エンドビット、足回り部品、ボルトとナット、ピンとリテーナー、カスタマイズされた鋳造部品と板金部品です。
優れた顧客サービス
当社には、よく訓練された経験豊富なスタッフのチームがあり、英語でのご質問にいつでも対応いたします。 当社はお客様からのフィードバックを大切にし、高い評価をしていただいたお客様にはVIP待遇を提供できるよう努めております。 これには、納期の短縮、特別な追加割引、毎年の訪問、高品質の製品写真などの特典が含まれます。
バケツの歯とは何ですか?
バケットティースは、掘削機、バックホー、その他の重機のバケットの縁に取り付けられる鋼製の歯状のアタッチメントです。 岩、土、砂などの硬い素材をこすったり掘ったりするように設計されています。 バケットの歯は交換可能で、用途や機械の種類に応じてさまざまな形状やサイズを選択できます。 これらは土木設備の性能と効率において重要な役割を果たします。
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メタルサーバーのエンクロージャーラックとキャビネット説明:サーバーのエンクロージャーとラック. 材料:鋼. サイズ:カスタマイズ可能. プロセス:曲げとスタンピング/溶接とスポット溶接. アイテムの重量:実際の重量に応じたカスタマイズお問い合わせに追加
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カスタムアルミニウムヒートは錫メッキを沈めます説明:カスタムアルミニウムヒートシンク. 材料:アルミニウム/スズメッキ. サイズ(LXWXH(mm)):12.7 x 26.2 x 9.91(カスタマイズ可能).お問い合わせに追加
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104-9279リッパー歯キャタピラーリッパーシャンク部品番号104-9279. シリーズ:歯. アプリケーション:Caterpillar D11. 重量:82。0 kg. 生産プロセス:鋳造 /失われたワックスキャスティング /砂鋳造鍛造 /鍛造.お問い合わせに追加
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141-78-11253コマツバケツ歯リッパー歯部品番号141-78-11253. シリーズ:歯. アプリケーション:Komatsu D65 D85. 重量:12。0 kg. 生産プロセス:鋳造 /失われたワックスキャスティング /砂鋳造鍛造お問い合わせに追加
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209-70-54142バケツ歯コマツPC600/PC650/PC800部品番号209-70-54142. シリーズ:歯. アプリケーション:Komatsu PC600/PC650/PC800. 重量:58.5kg. 生産プロセス:鋳造 /失われたワックスキャスティングお問い合わせに追加
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20y -934-2211バケット歯アダプターkomatsu pc200パーツ番号20y -934-2211. シリーズ:歯アダプター. アプリケーション:Komatsu PC200. 体重:9.2kg. 生産プロセス:鋳造 /失われたワックスキャスティングお問い合わせに追加
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202-70-12130標準のバケット歯コマツPC120Parts No. 202-70-12130Series: TeethApplication: Komatsu PC120Weight: 4.0KGProduction process:お問い合わせに追加
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H401479標準バケット歯アダプターHitachi 470Parts No.: H401479(6.5cm)Series: AdapterApplication: Hitachi 470Weight: 27.0KGProduction process:お問い合わせに追加
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H401478RCバケツ歯採掘掘削機日立470部品番号H401478RC. シリーズ:歯. アプリケーション:日立470. 体重:20.5kg. 生産プロセス:鋳造 /失われたワックスキャスティング /砂鋳造鍛造 /鍛造. 硬度:48-52お問い合わせに追加
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E 161-3017ヒュンダイバケット歯アダプターR210 R220パーツ番号E 161-3017. シリーズ:アダプター. アプリケーション:ヒュンダイR210 R220. 重量:7.2kg. 生産プロセス:鋳造 /失われたワックスキャスティング /砂鋳造鍛造お問い合わせに追加
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E460溶接バケットアダプターボルボ掘削機Parts No. E460(6.2CM)Series: AdapterApplication: Volvo EC460Weight: 28.5KGProduction process:お問い合わせに追加
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68m 7-31220ヒュンダイのバケツ歯アダプター68m 7-31230Parts No. 68M7-31230Series: AdapterApplication: Hyundai R55 R60Weight: 2.1KGProduction process:お問い合わせに追加
- 電話番号: +8615669198891
- Eメール:sales01@beray-metal.com
- 住所: 9-89-11、浙江省寧波市鄞州区匯山路128号ビル017
高品質の素材
当社のバケットティートは最高品質のスチールで作られており、最大の強度と耐久性を確保するために特別に処理されています。 これは、私たちの歯が、たとえそれがどんなに厳しいものであっても、どんな仕事にも耐えられるほど丈夫であることを意味します。
ぴったり
当社のバケットの歯は、ミニディガーに完璧にフィットするように設計されており、機器を最大限に活用できます。 また、正確にフィットするため、機器が損傷するリスクが軽減され、ダウンタイムなしで作業を続けることができます。
長い人生
当社の歯は、市販されている他の歯よりも長持ちするように設計されているため、交換が必要になる前に、より長く使用できるようになります。 これにより、長期的にはビジネスにとって費用対効果の高い投資となります。
取り付けが簡単
当社のバケットの歯は取り付けが簡単なように設計されているため、古い歯を新しい歯にすばやく簡単に交換できます。 これにより、パフォーマンスを損なうことなく、より早く作業に戻ることができるため、時間と費用の両方が節約されます。
多用途
当社のバケット歯は、掘削、積み込み、解体などの幅広い用途での使用に適しています。 この多用途性により、さまざまな用途に最適であり、ディガーを最大限に活用できることを意味します。
バケットの歯の種類




ノミの歯
チゼルバケット歯は、最も一般的なタイプのバケット歯です。 歯は幅広のデザインになっており、歯の作業端では平たいノミ状に狭くなります。 その幅広の形状は、尖った先端ではなく、平らになって幅広いノミ状になるため、非常に大きな作業表面積をもたらします。 この強化された表面積により、チゼルの歯は摩耗しやすい地形に対する耐性が高まり、磨耗が遅くなる傾向があります。 ノミの歯は平らな刃先を持っているため、溝を掘ったり、地形を平らにするために使用すると、滑らかな底が残ります。 そのため、表面をきれいにしたり、こすったり、掃除したりするのに最適です。
長所: 耐久性のある、多用途、滑らかな底を残します
短所:緻密な土壌を貫通するには非効率的で、先端が広いため岩やその他の硬い材料を効果的に破壊できません。
岩ノミの歯
標準的なチゼルの歯と同様に、ロックチゼルバケットの歯は、平らな作業刃に向かって狭くなるやや幅広のデザインをしています。 ただし、標準的なノミの歯とは異なり、岩ノミの歯は優れた貫通力と耐久性を実現するように設計されています。 さらに、岩ノミの歯はリブ付きのデザインになっていることが多く、これにより強度と貫通力が向上します。 多目的に使用できるデザインは、硬い地形や岩の多い地形の伐採や削り取りに適しています。
長所:耐久性のある、多用途、優れた浸透性
短所:高価で衝撃性能が悪く、滑らかな底が残らない
シングルタイガーティース
単一のタイガーバケットの歯は、尖った作業エッジへと狭くなるスパイクデザインを備えています。 この設計は優れた貫通能力を提供しますが、耐久性が低くなります。 チゼルのデザインと比較して、単一タイガー歯ははるかに優れた貫通能力を持っています。 非常に狭い作業エッジにより機械のパワーが一点に集中し、固く締まった地形を突破することができます。 トラの歯は少ない材料で作られているため、単一のトラの歯は耐久性があまりなく、すぐに摩耗します。 また、底が滑らかにならないため、整地や平準化には理想的ではありません。
長所: 高い貫通力、高い衝撃性能、硬質材料や圧縮土壌に優れています。
短所:高価で耐久性に乏しく、滑らかな底が残らない
ツインタイガーティース
ツイン タイガー ティースは二股に分かれたデザインで、シングル タイガー バケット ティースの 2 倍の貫通力を発揮します。 これらの V 字型の歯は、岩や霜などの硬い表面を貫通するのに優れていますが、機器への負担が大きくなり、頻繁に交換する必要があります。 浸透が主な懸念事項である用途には、ツイン タイガー ティースが優れたソリューションです。 岩、硬いパン、霜などの非常に硬い表面を扱うことができます。
長所: 優れた浸透力、高い衝撃性能、硬質材料に優れる
短所:高価で耐久性に乏しく、滑らかな底が残らない

鋼鉄
これはバケットの歯に使用される最も一般的な材料です。 耐久性があり、磨耗に強く、溶接や交換が簡単に行えます。
鋳鉄
この材料はバケットの歯にもよく使用されます。 強度と耐摩耗性に優れているため、過酷な用途に適しています。
炭化物
非常に硬く、耐摩耗性に優れた高機能素材です。 採掘や採石の用途でよく使用されます。
チタン
この材料は非常に強力で軽量であるため、航空宇宙や防衛などの高性能用途での使用に最適です。
複合材料
一部のバケットの歯は、軽量で強度があり、摩耗や損傷に強い複合材料で作られています。 これらの材料は通常、ハイエンドのアプリケーションで使用されます。
工事
バケットの歯は、掘削機、バックホー、ローダーなどの建設機械でよく使用されます。 これらは、土、砂、砂利、石、その他の建設資材を迅速かつ効率的に掘削し、移動するのに役立ちます。
マイニング
採掘用途では、岩石、鉱物、その他の採掘材料を掘削して輸送するための頑丈なバケットの歯が必要です。 これらの歯は、鉱山での過酷な作業条件に耐えられるように設計されています。
農業
バケットの歯は、トラクター、プラウ、ハーベスタなどの農業機械に使用されます。 彼らは土地を開墾し、作物を植え、農産物を収穫するのに役立ちます。
林業
バケットの歯は、スキッダー、フェラーバンチャー、ハーベスターなどの林業機械に使用されます。 彼らは、木やブラシの伐採、丸太の輸送、木材製品の加工に役立ちます。

なぜバケツの歯は消耗品なのでしょうか?
掘削作業中のバケットの歯は、滑り摩耗にさらされるだけでなく、一定の衝撃荷重にも耐える必要があり、これによりバケットの歯の耐用年数が大幅に短縮され、最も脆弱な部分となります。 バケット歯面の硬度が低いため、靱性が不足していることもあり、耐摩耗性や摩耗性に劣り、一定の衝撃を受けると脆性破壊が発生し、材料の無駄や経済的損失を引き起こすだけでなく、 , しかし、生産スケジュールにも直接影響します。 したがって、掘削機のバケット歯の理想的な表面材料は高硬度と耐摩耗性を備え、母材材料は高強度と高靭性の特性を備えている必要がありますが、これを単一材料で同時に達成することは困難です。

バケットの歯の交換は困難な作業のように思えるかもしれませんが、適切な手順を踏めば、素早く簡単に行うことができます。 このブログ投稿では、掘削機のバケットの歯を交換するために必要な手順の概要を説明します。 これらの簡単な手順に従うことで、機器をすぐに稼働状態に戻すことができます。
まず、次の材料を収集する必要があります。
- 新しいバケットの歯 (数は掘削機のサイズによって異なります)
- ハンマー
- ノミ
- パンチ
- 新しい歯ピン (交換する歯の種類に応じて、または 2 つ)
必要な材料がすべて揃ったので、始める準備は完了です。 最初のステップは、古いバケットの歯を取り除くことです。 これは、ノミとハンマーを使用して根元から折ることによって行うことができます。 古い歯をすべて除去したら、パンチを使用して古い歯のピンを取り除く必要があります。 新しいバケットの歯を取り出し、古い歯が残した穴に挿入するだけです。 最後に、新しい歯ピン (または 2 つ) を使用して、新しい歯を所定の位置に固定します。
耐摩耗材料の組成最適化と材料選択
高マンガン鋼は加工硬化により硬度が高いため、衝撃摩耗条件下で広く使用されています。 合金高マンガン鋼は、通常の高マンガン鋼の代わりに使用されることがよくあります。 中マンガン鋼の特性は、低衝撃摩耗条件では高マンガン鋼の特性よりも優れています。 超高マンガン鋼は優れた硬度と靱性を備えており、バケット歯部の厚みがあり、衝撃摩耗の激しい場合にその優位性を発揮します。 低合金鋼は、その優れた硬度と靭性により、さまざまな衝撃摩耗条件で使用できます。 白鋳鉄は硬度は高いですが靭性に欠けており、小さな衝撃または衝撃摩耗のない条件でのみ使用できます。 耐摩耗性に優れたバケット歯を得るためには、材料組成のさらなる最適化と高硬度・高靱性部品の設計を実現する必要があります。
溶接材料の選定
バケット歯面の耐摩耗性を向上させるためには、表面仕上げ時に適切な溶接材料を選択することが非常に重要です。 高マンガン鋼母材の表面溶接材料の選択原則は、材料の衝撃に耐え、使用過程でのより大きな衝撃荷重に耐えられる限り、高硬度で耐摩耗性の良い表面合金材料を選択する必要があります。可能な限り。
日常のメンテナンス
掘削機の作業プロセスでは、両側のバケットの歯はバケットの中央のバケットの歯よりも一般に約 30% 速くなります。 両側のバケットの歯の磨耗が中央のバケットの歯の磨耗よりもはるかに短い場合、両側と中央のバケットの歯を交換して引き続き使用できるため、修理の回数が減り、間接的にサービスが向上します。バケットの歯の寿命。

- 掘削深さが深くなると、バケットの歯の力が変化します。 バケットの歯が材料を切削するとき、バケットの歯と材料は相対的に移動し、表面に大きな正の締め付け力が発生し、それによってバケットの歯の作業面と材料の間に比較的大きな摩擦力が発生します。 。
- 力分析 バケットの歯の作業面は掘削材料と接触しており、力は完全な掘削プロセスのさまざまな作業段階で異なります。
- 歯先が材料表面に初めて接触するとき、速度が速いためバケット先端は強い衝撃を受けます。 歯の耐力が低いと先端に塑性変形が発生します。
- 材質が硬い岩やコンクリートなどの場合、摩擦が大きくなります。 このプロセスが繰り返された結果、バケットの歯の作業面にさまざまな程度の表面摩耗が生じ、深い溝が生じます。
自分のバケツ歯の見分け方
バケットの歯を検査して部品番号を確認してください
バケットの歯を特定するための最初のステップは、部品番号を検査することだけです。 バケット歯の部品番号は通常、歯の上部または側面に記載されていますが、特にかなり使用されている場合は磨耗していることがよくあります。 これに対処するために、一部のサプライヤーは、顧客が将来部品を識別できるように、歯の裏側や内部など摩耗しにくい場所に部品番号を配置しています。
機械のサイズやモデルは何ですか?
バケットの歯を交換する機械のサイズやモデルを知ることは、どの部品が使用されているかを判断するのに大いに役立ちます。 より小さなバケット歯を必要とする 5 トンから約 20 トンまでの機械では、約 15 種類の異なるシステムが考えられます。 ただし、100-トンディガーのバケットの歯を交換する場合、その範囲にサービスを提供しているサプライヤーはわずか 6 ~ 7 社程度であり、可能性が狭まってしまいます。 これは、高品質の鋳造工場、サプライチェーン、製造システムが必要となるため、これらの部品の製造が困難になるためです。
バケットトゥースロッキングシステムとは何ですか?
次に答えるべき質問は、バケットの歯をアダプターのノーズに取り付けるためにどのような種類のロック システムまたはピンが使用されているかということです。 通常、ピンは歯元側面または歯元上部のどちらかを貫通しますが、どちらであるかを特定することで、使用できるバケット歯部品の範囲をさらに絞り込むことができます。
寸法を測って写真を撮る
歯の裏側と根元、つまり長方形の箱の部分の写真と重要な測定値を撮影することで、お客様の歯を特定するために、いくつかの潜在的なバケツ歯をさらに除外することができます。 重要な測定値は、鋳物の外側から外側までの歯の幅と高さ、および歯の箱部分の深さです。
監査と最適化
使用しているバケット歯部品を特定すると、生産性を向上させ、コストを削減する機会がどこにあるのかを理解できます。 オリジナルの OEM 部品を使用している場合は、歯の価格が社外品の歯の 5 倍になる可能性があることを考慮してください。多くの場合、OEM の歯にのみ適合するアダプターが製造されているためです。 これは、これらの企業がどのようにして低コストまたは無料のアダプタを提供できるのかを説明しています。

- 顧客の要望と市場の需要に応じて、さまざまな外観と寸法のバケット歯を設計します。
- 金型製作
- バケット歯を鋳造するための最初のステップは、ワックスパターンの作成です。
ワックスパターンを使用して耐火シェルのキャビティを形成します。 これにより、高い寸法精度と表面仕上げを備えた高品質のバケット歯を実現できます。 ワックスモデル自体もこれほどの精度と表面仕上げが必要です。 しかし、適格なワックスパターンを取得するにはどうすればよいでしょうか? 優れた金型を設計するだけでなく、優れたワックス素材と適切なワックスパターンプロセスを選択する必要があります。
- ツリーの組み立て。 バケットの歯のワックスパターンをスプルーゲートシステムに貼り付けるプロセスです。
- シェル構築の主な手順は次のとおりです。
樹木集合体の油抜き –コーティングの濡れ性を向上させるためには、ワックスモデルの表面の油分を除去する必要があります。
ディッピングツリーアセンブリセラミックコーティングを施し、表面に砂を吹き付けます。
乾燥して固まるセラミックシェル。 毎回、セラミックシェル層のコーティングを乾燥させ、硬化させる必要があります。
完全に後セラミックシェルを硬化するには、シェルからワックス型を取り除く必要があります。このプロセスは脱ワックスと呼ばれます。
セラミックを加熱するには注ぐ準備をするシェル。
- 金属液体合金をシェルのキャビティに注入します。
- 鋳造バケットの歯の洗浄。 シェル、スプルー部、付着した耐火物の除去など。
- 熱処理。 バケット歯の組織構造が均一になります。 耐摩耗性が大幅に向上します。 寿命が従来の2倍に向上します。
- バケット歯の材料および機械的特性の品質検査。 不適格な製品が市場に出るのを効果的に防ぐことができます。
適切なバケットの歯を選択するにはどうすればよいですか?
メーカー
掘削機の歯とアダプターの構造と材質は摩耗寿命と強度を直接決定するため、重要な基準ですが、形状とデザインも同様です。 コストと汚染のため、歯は現在主に第三世界諸国の鋳造工場で鋳造されています。 鋳造プロセスで使用される材料と使用される型の種類によって、歯がいつ使用され、破壊され、組み立てられるかが決まります。 さらに、熱処理プロセスは硬度、ひいては摩耗寿命に影響を与える可能性があります。
摩耗寿命
掘削機の歯の摩耗寿命は、さまざまな材質によって影響されます。 砂は非常に研磨性の高い物質であり、岩石、土壌、その他の掘削または積み込まれた物質は、石英の含有量に応じて摩耗寿命に影響を与えます。 摩耗面が大きいほど、交換するまでの歯の寿命が長くなります。 これらの掘削機の歯は、高い貫通力と衝撃を必要とする掘削や溝掘りではなく、積み込みやマテリアルハンドリング用途に最適です。 摩耗面が大きいと、硬く圧縮された表面を貫通する際の効率が低下する傾向があります。
浸透
貫通中に地面と接触する表面積の量によって、歯の効率が決まります。 歯が幅広、鈍い、または「ボール」状の表面積を持つ場合、材料を貫通するために掘削機からの余分なパワーが必要となるため、より多くの燃料が使用され、機械のすべての部分でより多くの圧力が発生します。 理想的なデザインは、歯が自ら鋭くなること、つまり、磨耗しても自ら鋭くなり続けることです。 きつい、硬い、または凍った地面を貫通するには、鋭い「V」字型の歯、または「二重トラの歯」が必要になる場合があります。 これらは、バケットの力で材料を容易に通過させることができるため、掘削や溝の掘削に最適ですが、材料の量が少ないため、耐用年数が短く、穴や溝の底を滑らかにすることができません。
インパクト
バケットの歯は耐衝撃性が高く、貫通衝撃や高い破断力に耐えます。 これらは、掘削や溝掘りの用途、特に岩の多い環境や採石場で、掘削機、バックホー、その他の高い破壊力を持つ機械が使用される場合に最適です。 アダプターへの歯の嵌合は重要です。嵌合が不適切だとピンに圧力がかかり、強度が弱くなったり、ピンが圧力で脱落したりする可能性があるためです。
私たちの工場
NINGBO BERAY MACHINERY CO., LTD.は、豊富なリソースと確立されたサプライチェーンを結集する3つの工場を持ち、お客様に包括的なサービスを提供します。 当社の工場は、鋳造、CNC 加工、レーザー切断など、さまざまな専門分野に特化しています。 業界で 15 年以上の経験を持つ当社は、バケット、歯、アダプター、刃先、その他のカスタマイズされた機械部品を含む幅広い部品の供給を専門としています。

バケット歯に関する究極の FAQ ガイド
当社は、高品質のカスタムサービスを提供することに特化した、中国のバケット歯とアダプターの専門メーカーおよびサプライヤーです。 当社の工場から安価なバケット歯とアダプターを卸売りしていただくことを心から歓迎します。
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