カスタムアルミニウムヒートは錫メッキを沈めます

1。効率的な熱散逸：カスタムアルミニウムヒートシンクスズメッキは、戦略的に設計された金属プレートと組み合わせて、非常に熱伝導性アルミニウム合金ベースを使用して、チップ/モジュールから空気に熱を効率的に伝達し、デバイスの温度を低下させ、デバイスの寿命を延ばします。

2。はんだし：錫メッキは、重要な接続表面での濡れ性を高め、強力なはんだジョイントを確保し、リワークを最小限に抑え、生産効率を大幅に改善します。ブリキ層は、アルミニウム表面に保護膜を提供し、湿ったまたは軽度の腐食性環境では裸のアルミニウムよりも耐久性があり、腐食と感電の保護が強化されます。

3。コスト管理：銅のヒートシンクと比較して、アルミニウム +スズの組み合わせは軽量で、同じ量で製造するのに安価です。

4。小/大量のサポート：プロトタイプと大量生産の両方の図面またはサンプルに従って、処理、修正、校正サービスをサポートすることができます。

1。密度と厚さ：適切な金属シートの間隔と厚さは、消費電力と空気-冷却/self -冷却条件に基づいて選択できます。ファン-強制対流の場合、密度の高い金属シートを使用して熱伝達領域を増やすことができます。自然な対流のために、空気の停滞を防ぐために間隔を維持する必要があります。

2。ベースフラットネス：カスタムアルミニウムヒートシンクのベースは、デバイスとの良好な接触を確保するために十分に滑らかでなければなりません。必要に応じて、熱接着またははんだ付けを適用する前に、表面研削または錫メッキを実行できます。

3。修正とインストール：ヒートシンクには、一般に、PCBまたはシャーシへの直接アセンブリを容易にするために、ポジショニングホール、サイドイヤー、またはガイドレールがあります。

1。押出/CNC成形：構造に応じて、押出成形（生産量が多い、低コスト）またはCNC加工（複雑な形状、高精度）を選択します。

2。脱脂と活性化：成形後、アルミニウムの部分を脱塗りしてピクルスまたはアルカリ-洗浄して酸化物膜を除去し、その後のコーティングの接着を改善する必要があります。

3。Tinning：電気めっきまたは化学めっきは、アルミニウム表面に均一なスズ層を作成し、溶接性と保護特性を改善します。

4。表面検査：コーティングの一貫性、溶接性、外観の品質をチェックします。必要に応じて、顧客の要件を満たすために二次治療が行われます。

1。着信物質検査：アルミニウムグレードと化学組成を確認します。

2。in-プロセス検査：- in Lineの重要な寸法、穴の位置、およびひれの直線の検査。

3。表面検査：コーティングの外観、接着、厚さをテストします。

一般的なアプリケーション：LEDランプとモジュールのヒートシンク。電源と電源モジュールを切り替えるためのヒートシンク。通信機器および基地局の電源アンプ。自動車電子機器（高{-温度チャンバーではありません）および産業制御モジュール。

パッケージングと-販売サービスの後：パッケージングは​​衝撃的なものと湿気-エクスポート基準に従って証明されており、顧客-指定されたラベル付けと梱包リスト形式がサポートされています。サンプル検査、カスタム図面とサンプルに基づいたサンプル作成、および必要な技術サポートを提供します。品質の問題は契約条件に従って処理され、返品または交換がサポートされています（特定の詳細は契約上の合意の対象となります）。

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