生産およびテスト機器
私たちの能力
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バレイ精度を専門としていますCNC加工サービス、鋼、アルミニウム、銅、ステンレス鋼を複雑なカスタムパーツに変換します。高度なマルチアクスマシンを装備して、フライス式、ターニング、掘削、タッピングを通じて高精度のコンポーネントを提供します。合理化されたワークフローにより、迅速なプロトタイピング、一貫した品質管理、競争力のあるリードタイムが多様な業界のニーズを満たすことが保証されます。
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私たちの板金製造サービスは、鋼、アルミニウム、銅、ステンレス鋼を精密成分に形作ります。レーザー切断、CNCパンチ、曲げ、溶接、形成を利用して、緊密な許容範囲と複雑なジオメトリを実現します。仕上げオプションには、パウダーコーティング、陽極酸化、亜鉛メッキが含まれます。厳密な検査と最適化されたワークフローは、迅速なターンアラウンドと一貫した品質を保証します。
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私たちのキャスティングと鍛造サービスは、鋼、アルミニウム、銅などの原材料から耐久性のある金属部品を生産します。私たちは、最適な強度と複雑なデザインを実現するために、精密砂鋳造、ダイキャスティング、閉じた鍛造を利用しています。熱処理、機械加工、表面仕上げ（メッキ、塗装、研磨）は、寸法の精度、耐久性の向上、迅速な送達を確保します。
CNCマシング
1
CNCミリング
CNC Millingは、ロータリーカッターを使用して、固体ブロックから材料を除去します。これは、高精度と滑らかな表面仕上げの複雑な2Dおよび3D形状を作成するのに最適です。
2
CNCターニング
ターンはワークピースを回転させますが、切削工具は外部を形作り、堅牢性と優れた一貫性を備えた丸いまたは円筒形の部品を生産するのに最適です。
3
CNC掘削
CNC掘削は、金属部品のさまざまなサイズと深さの穴を正確に作成します。これは、ファスナーの穴、取り付けポイント、およびコンポーネントの内部通路に一般的に使用されます。
4
CNC研削
研削は、研磨ホイールを使用して、特に高い表面精度を必要とする硬化した材料または部品に適した非常に細かい仕上げと厳しい許容範囲を実現します。
5
CNC退屈
エンジン部品や油圧システムなどの精密エンジニアリングアプリケーションで一般的に使用される正確な直径を実現するために、退屈な拡大と微調整された事前にドリルした穴。
6
CNCタッピング
CNCタッピングは、内部スレッドを穴に切り込み、一部のファスナーの互換性を確保します。ネジまたはボルトの接続を必要とするコンポーネントには不可欠です。
7
電気放電加工（EDM）
EDMは、電気スパークを使用して、硬い材料を複雑な形状に侵食し、複雑な空洞、鋭い角、ツールスチールなどのマシンの困難な金属に最適です。
8
5軸の機械加工
5軸の加工により、5つの軸に沿った移動が同時に動き、高効率製造のための単一のセットアップで複雑な形状、アンダーカット、および正確な輪郭を可能にします。
板金製造
1
金属切断
金属切断には、せん断、レーザーカッター、ウォータージェットなどのツールを使用して、板金から材料を除去することが含まれます。このプロセスにより、最小限の廃棄物で正確な形状と複雑なデザインが可能になります。高速で汎用性が高く、その後の形成と組み立てのステップの基礎です。
2
金属形成
金属形成は、材料を除去することなく、板金を曲げて希望の形に伸ばします。テクニックには、プレスブレーキ、ローリング、スタンピングが含まれます。制御された力を適用することにより、このプロセスは、エンクロージャー、ブラケット、装飾コンポーネントに最適な、一貫した角度、曲線、および輪郭を生成します。
3
ロールフォーミング
一連のローラーに渡すことにより、金属を連続的に形成するロール形成。ローラーの各セットは、材料を徐々に最終的なプロファイルに曲げます。この高速度プロセスは、チャネル、角度、屋根パネルなどの長さの均一で複雑な交差セクションを生成することに優れています。
4
板金製造
板金製造は、切断、形成、組み立てを組み合わせて、完成したコンポーネントまたはアセンブリを生産します。パンチ、ランシング、曲げ、溶接操作が含まれます。多用途で費用対効果が高く、エレクトロニクスから自動車に至るまでの業界向けにカスタムパネル、ブラケット、エンクロージャーを提供します。
5
チューブの曲げと製造
チューブの曲げと製造は、ロータリードロー、マンドレル、またはロールベンディングを使用して、金属チューブを正確な角度と曲線に形作ります。形成後、チューブを切断し、溶接し、フレーム、マニホールド、または構造的サポートに組み立てることができます。油圧ライン、家具、建築要素に不可欠です。
6
金属溶接
金属溶接は、ベース材料を溶かしたり、フィラー金属を加えたりすることにより、シートメタルとチューブを結合します。一般的な方法には、MIG、TIG、およびスポット溶接が含まれます。溶接は、フレーム、エンクロージャー、アセンブリの強力で耐久性のある結合を保証し、歪みと優れた関節の完全性を備えています。
7
ステンレス製の製造
ステンレス鋼製の製造は、腐食耐性鋼合金の切断、形成、仕上げを専門としています。プロセスは、標準的な板金工事をミラーリングしますが、合金特性を保存するために特定のツールとパラメーターが必要です。衛生と長寿を要求する食品加工、医療機器、および建築用途に最適です。
どのように始めましたか
1
投資キャスティング
セラミックシェルでコーティングされたワックスパターンを使用した精度キャストプロセス。硬化すると、ワックスが溶けて溶けて溶けた金属が注がれます。これにより、航空宇宙、医療機器、複雑な工具に最適な、強烈な耐性と滑らかな表面を備えた非常に詳細な部分が得られます。
2
ウォーターグラス鋳造
ケイ酸ナトリウム（「水ガラス」）がバインダーとして作用する砂ベースの成形法。成形後、Co₂Gasは急速な硬化を引き起こし、耐久性のある型を生成します。エンジンブロックや農業機械などの大規模なコンポーネントでは費用対効果が高く、大量のランニングに適度な精度と迅速なターンアラウンドを提供します
3
ターニングプロセス
固定された切削工具によって回転ワークが形成される旋盤駆動の機械加工技術。円筒形の部品シャフト、ブッシング、優れた寸法精度と表面仕上げの生産に優れています。プロトタイプと生産の両方の両方で自動車、航空宇宙、および一般的な製造で一般的に使用されています
4
ミリングプロセス
マルチポイントカッターを回転させる場所での機械加工操作固定ワークから材料を除去します。スロット、ポケット、ギア、複雑な3Dプロファイルを作成できるため、幅広い材料を処理します。ツール、エレクトロニクス、航空宇宙、自動車産業におけるプロトタイピングと精密な製造に不可欠
5
失われたワックスキャスト
精密鋳造とも呼ばれるこの手法は、耐火型に包まれたワックスモデルを使用します。ワックスが溶けたら、溶融金属が空洞を満たし、非常に細かい細部と薄い壁を再現します。低から中型の生産の宝石、アートの彫刻、航空宇宙コンポーネントに最適です
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