板金用途向けの材料を選択する場合、最適なパフォーマンス、費用対効果、製造可能性を確保するために、いくつかの重要な要因を考慮する必要があります。主要な要件の構造化された概要は次のとおりです。
1。機械的特性
強度：引張と降伏強度を考慮してください。高強度の鋼（例えば、HSLA）は負荷を負担する部品に使用されますが、アルミニウムは強度と体重の節約のバランスを提供します。
延性：プロセスを形成するために不可欠です（例、曲げ、深い描画）。アルミニウムと軟鋼は非常に形成可能です。
硬度：耐摩耗性にとって重要です。硬化した鋼またはコーティングを使用することもできますが、脆性の懸念とのバランスがとられています。
2。耐食性
環境：水分/化学物質への曝露のためのステンレス鋼（クロム含有量）、アルミニウム（酸化物層）、または亜鉛メッキ鋼（亜鉛コーティング）。
コーティング：塗装または粉体塗装仕上げにより、過酷な状態で耐久性が向上します。
3。重みの考慮事項
軽量化：航空宇宙/自動車ではアルミニウムとチタンが好まれ、強度を犠牲にすることなく体重を減らします。
4。コスト要因
材料コスト：軟鋼は経済的です。ステンレス鋼とチタンはより高価です。
処理コスト：機械加工、溶接、仕上げ費用の要因。複雑なフォームには、より高価な合金が必要になる場合があります。
5。製造可能性
形成性：柔らかい材料（例えば、アルミニウム3003）は、曲げ/スタンピングを容易にします。
溶接性：低炭素鋼の溶接溶接。アルミニウムには特殊な技術が必要です。
厚さ：厚いゲージには、より高い力が必要です。材料は、割れずに処理に耐える必要があります。
6。表面仕上げと美学
外観：目に見える部品のステンレス鋼または事前にコーティングされた金属（アプライアンス、アーキテクチャ）。
後処理：絵画、メッキ、または陽極酸化との互換性。
7。熱特性と電気的特性
熱伝導率：熱交換器用の銅/アルミニウム。
電気伝導率：電気成分の銅またはアルミニウム。
8。環境および規制のコンプライアンス
持続可能性：環境に優しいデザインのリサイクル可能な材料（アルミニウムなど）。
規制：標準のコンプライアンス（例：ROHS、FDAの食品グレードステンレス鋼のFDA）。
9。アプリケーション固有のニーズ
業界の要件：
自動車：衝突安全のための高強度鋼。
エレクトロニクス：導電性材料を使用したEMIシールド。
医療：無毒で滅菌可能なステンレス鋼。
10。材料の可用性と標準
ソーシング：地域の可用性は、リードタイムとコストに影響します。
認定：ASTM/ISOグレードは、品質を確保します（例えば、亜鉛メッキ鋼のASTM A653）。
材料の例：
軟鋼（低炭素）：費用対効果が高く、優れた形成性ですが、錆びやすい。
ステンレス鋼（304/316）：腐食耐性、衛生的、より高いコスト。
アルミニウム（5052/6061）：軽量、腐食耐性、中程度の強度。
銅（C110）：優れた導電性、装飾的な使用。
チタン：高強度比、生体適合性、高価。
