14x 7111310 14 x -71-11310 komatsu d65exの最先端

14x -71-11310最先端は、ASTM A514標準によって認定された超高強度合金鋼で作られており、コンピューター温度制御された複数の鍛造プロセスによって形成されます。深部イオンの浸炭治療（深部極低温消光）の後、表面の硬度はHRC62±2に達し、これは従来の刃のロックウェル硬度よりも50％高く、マトリックスの衝撃靭性は80J以上のAKUの優れたバランスを維持します。 ASTM G65摩耗テストの後、その耐摩耗性指数は385％に達します。これは、玄武岩、ツンドラ、鉄鉱石などの極端な労働条件に特に適しています。

適応性の設計

14x -71-11310最先端は、Komatsu D65Ex/PX -8シリーズブルドーザーの元のインストール仕様（JIS B 8952）に厳密に従い、レーザー位置のφ38±{7}}。特許取得済みのクイックチェンジシステムは、従来のプロセスと比較してダウンタイムを82％短縮する{15-}分の交換効率を達成します。

流体力学の最適化

30度非対称ベベル切断構造

CFD流体シミュレーションによって最適化されたプログレッシブウェッジ型の最先端は、切断抵抗を30％減少させます（ISO 6015標準テスト）。セルフクリーニングガイドのグルーブ設計により、チップ放電効率は45％向上し、実際の機械テスト後に燃費が18％向上します（SAE J1321標準）。

値分析

ライフサイクルコストモデル（LCC）によると、平均月額稼働量は15 0、000m³の一般的な労働条件下で、年間置換頻度は12から3に減少し、包括的なメンテナンスコストは67％削減されます。 Komatsu SAA6D170E -5エンジンの340kW出力電力を使用すると、1トンの破砕コスト削減0.38/m³の投資収益率を達成できます。

14x -71-11310カッティングエッジは、CE認証（EN 15597：2010）とMSHA鉱山の安全性認証に合格し、グローバルマイニングプロジェクトに革新的な岩盤侵入ソリューションを提供しました。

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