サイドミーリングの定義と原理

Mar 25, 2026

サイドミーリングとは何ですか?

 

側面フライス加工は、フライスカッターの底面ではなく側面の刃先を使用して材料を除去する典型的な CNC 加工プロセスです。大きな平面の加工に重点を置くエンドミル加工とは異なり、サイドミーリングはワークピースの外周または垂直面に放射状の切削を実行するため、真っ直ぐな壁、ベベル、キー溝、段差、および精密な輪郭構造の加工に最適です。これは、寸法公差が厳しい精密機械部品を製造するための中核プロセスであり、アルミニウム、合金鋼、ステンレス鋼、銅、エンジニアリング プラスチックなどのさまざまな材料に適しています。 CNC 加工の重要なコンポーネントとして、サイド ミーリングは Berry Metals のカスタム金属部品の製造に広く使用されており、複数の業界の高精度要件を満たしています。-

 

サイドミーリングの仕組み

 

側面フライス加工は、標準化された制御可能なプロセスに従って行われ、加工精度と表面品質を保証します。完全な機械加工プロセスは、次の 6 つの主要なステップに分けることができます。

 

1. ワークの固定とツールの位置決め

特殊な治具を使用してワークをしっかりとクランプし、振動や位置ずれを排除し、フライスをワークの側面に接触するように正確に位置決めします。安定した治具は、特に長い切断物や薄肉部品を加工する場合、切断プロセス中のびびりを防ぐために非常に重要です。-

2. ラジアル切込み深さ (RDOC)

このパラメータは、ツールの側端から除去される材料の幅を定義します。適度な RDOC は、切削効率と工具負荷のバランスを保ち、工具のたわみや振動を防ぐ重要な要素となります。

3. 軸方向切込み深さ (ADOC)

ツールは垂直に移動して、目標の壁の高さまたは段差の深さを達成します。 ADOC を制御すると、特にステンレス鋼やチタンなどの硬質材料を加工する場合に、熱の蓄積と工具の摩耗を軽減できます。

4. プリセットツールパスの実行

CNC 工作機械は、事前に設定された経路 (直線、等高線、または動的フライス加工経路など) に沿って工具を駆動して、所望の側面形状を形成します。一般的に使用される加工パスには、切削の安定性と表面仕上げを向上させるクライム ミーリングとコンター ミーリングが含まれます。

5. 切りくずの形成と除去

切削中に発生する切りくずは、工具の切りくず排出路からスムーズに排出されます。効果的な切りくず除去により、二次切削、過熱、表面傷が回避されます。これは部品の品質を維持するために重要です。

6. 仕上げ(オプション)

軽量かつ高速の仕上げプロセスを追加すると、寸法精度と表面の平滑性がさらに向上し、カスタム精密部品に求められる高い基準を満たすことができます。-

 

主要な機器と材料の適合性

 

側面フライス加工では、最適なパフォーマンスを実現するための完全なサポート機器セットが必要です。これは、立型 CNC フライス盤、横型 CNC フライス盤、多軸マシニング センターで実行できます。-一般的に使用される工具には、スクエア エンド ミル、フラット エンド ミル、ボール エンド ミルがあり、ER コレットや熱収縮ツールホルダなどの高剛性ツールホルダと組み合わせられます。-このプロセスは、容易に機械加工できるアルミニウムから高強度合金鋼やステンレス鋼に至るまで、ほぼすべての一般的な金属材料に適しており、Berry Metals の多様なカスタム生産の基礎を築きました。{6}}

 

 

側面フライス加工アプリケーションと Beray Metal のカスタマイズされたソリューション

 

サイドミーリングの高精度と汎用性により、自動車、建設機械、食品加工、建築などの業界で幅広く使用されています。 Ningbo Beray Machinery Co., Ltd. は、15 年以上の経験を持つ専門の金属部品メーカーであり、サイド ミーリング技術を中核となる CNC 加工サービスに統合し、さまざまな高精度部品を生産しています。-

Bray Metal は OEM および ODM のカスタマイズをサポートし、1,000 種類を超える製品タイプを提供しています。側面フライス加工により、すべてのカスタム部品が厳しい寸法精度と表面仕上げの要件を満たしていることが保証されます。同社の納期は通常 30-45 日ですが、在庫のある商品は 7~10 日かかり、世界中の顧客に効率的な供給サービスを提供しています。

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