以下は、掘削機の摩耗ストリップの概要です。使用、種類、材料、選択の考慮事項、インストールなどを含みます。
ストリップを着用してください（摩耗ストラップまたはベースエッジとも呼ばれます）摩耗と衝撃を吸収するために、掘削機バケットの下側と側面に貼り付けられた交換可能なプレートまたはバーは、メインバケットシェルとサービス寿命を保護します。それらは、さまざまなプロファイル（平ら、角度、箱入り）、材料（高マンガン鋼、ホウ素鋼、炭化物包摂された合金、UHMWポリエチレン）、および付着方法（Weld ‑ on、bolt -on）で提供されます。適切な選択は、アプリケーション（岩と土壌）、機械のサイズ、およびメンテナンス慣行に依存します。
1。摩耗ストリップの役割
- 摩耗保護：彼らは外力の衝撃と摩耗に耐え、バケツの殻の摩耗を防ぎます。
- 耐衝撃性：先端と側面では、硬い地面や岩を掘るときに発生する衝撃を吸収します。
- 構造的サポート：箱型または強化されたストリップは、バケツの剛性を高め、負荷の下での変形を減らします。
2。一般的なタイプと形状
掘削機の摩耗ストリップは、形状と場所で分類されます。
- ボトム/ボトムエッジ：バケットリップの底、平らなストリップまたは斜めのストリップ、フルレングスまたはセグメント化されたセグメント化されています。
- リアウェアストリップ：後部シェルの底に位置し、ドラッグウェアから後角を保護します。
- サイドブレード：バケツの翼/サイドブレードに位置する、側壁を保護し、切断結果を改善するためにボルトオンブレードがあります。
- プロファイル切断ストリップ：内側/外側のシェルに位置し、バケットの輪郭に合った取り付けられたストリップ。
- ボタンを着用：衝撃ポイントに位置する、ポイントを保護するために溶接炭化物スタッド。
3。材料と硬度
ストリップ材料の選択は、仕事の条件を一致させるために重要です。
- ハイマンガン鋼：200–260 HBW、衝撃下のワークハーデン。良いタフネス
- ホウ素鋼：400〜500 HBW、事前に保護され、耐摩耗性。溶接での脆性のリスク
- 炭化物埋め込まれた合金：〜600 HBW、例外的な耐摩耗性。切断エッジで使用されます
- UHMWポリエチレン：低摩擦、腐食耐性;低衝撃のために、研磨土壌
- Chrome Moly鋳鉄：55〜65 HRC、極端な摩耗のためのハードキャストプレート。薄い場合は脆い
4。摩耗の原因
- 研磨摩耗：砂と砂利の滑りによって引き起こされる摩耗。表面または炭化物コーティングによって除去できます
- インパクトウェア：掘削中の岩などのオブジェクトによって引き起こされる摩耗。
- 疲労摩耗：周期的なストレスは溶接亀裂を引き起こし、適切な予熱と溶接後の治療によって減少することができます
5。接続方法
- 溶接：恒久的には、熟練した溶接と熱処理が必要です。
- ボルト固定：クイック交換;わずかに突き出て、素材に引っかかってしまうかもしれませんが、接続方法と手順を簡素化する可能性があります
- 組み合わせて：溶接ベース、ボルト固定による耐摩耗性カバー
6。インストールとメンテナンスのベストプラクティス
- インストール前検査：部品が摩耗のために適していないかどうかを確認してください。溶接領域から塗料を取り外して、融合を確保する
- コントロール溶接：溶接に影響を避けるために、低水素電極を使用して厚い鋼板を予熱します
- 定期的な検査：摩耗ストリップの厚さを測定します。バケツへの損傷を避けるために、それらが50％に着用された時間にそれらを交換してください
ホットセールスウェアストリップ
5T8365摩耗ストリップは高品質の銅で作られており、ハイウィア環境で長い間使用できます
5T8366摩耗ストリップは、Cu材料で作られた5T8365よりわずかに短い摩耗ストリップよりわずかに短い。
5T8367ウェアストリップ
交換：23b -70-51560
私たちの部品は、強度と耐久性を確保するために、プレミアムOEM品質の材料で作られています。これらの部品を設計および製造して、今日の頑丈な機器に見られる極端な条件に耐えます。
6g -4524 6 g -4525ストリップウェアモーターグレーダー120g 12g 140g 14gにフィットします摩耗ストリップは真鍮のプロファイル、良い形状、パフォーマンスで作られています。
